Өрөмдлөгийн хошуу нь цооног боловсруулах хамгийн түгээмэл хэрэгсэл болох механик үйлдвэрлэлд, ялангуяа хөргөлтийн төхөөрөмж, эрчим хүч үйлдвэрлэх төхөөрөмжийн хоолойн хуудас, уурын генератор болон бусад эд ангиудын нүхийг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг.
1、Өрөмдлөгийн шинж чанар
Өрөмдлөг нь ихэвчлэн хоёр үндсэн зүсэх ирмэгтэй байдаг.Машины боловсруулалтын явцад өрмийн хошуу нь нэгэн зэрэг эргэлдэж, зүсдэг.Өрмийн хошууны урд талын өнцөг нь төв тэнхлэгээс гадна ирмэг хүртэл томорч, гадна тойрог руу ойртсон өрмийн таслах хурд өндөр, төв рүү чиглэн зүсэх хурд багасдаг. өрмийн хошууны эргэлтийн төв тэг байна.Өрөмдлөгийн хэвтээ ирмэг нь эргэлтийн төвийн тэнхлэгийн ойролцоо байрладаг.Хажуугийн ирмэг нь том туслах тармуурын өнцөгтэй, чипний зайгүй, огтлох хурд багатай тул тэнхлэгийн том эсэргүүцэл үүсгэх болно.Хэрэв хөндлөн ирмэгийг DIN1414-ийн дагуу А эсвэл С төрлийн нунтаглаж, төв тэнхлэгийн ойролцоо зүсэх ирмэг нь эерэг тармуурын өнцөгтэй байвал зүсэх эсэргүүцлийг бууруулж, зүсэх ажиллагааг мэдэгдэхүйц сайжруулж болно.
Ажлын хэсгүүдийн хэлбэр, материал, бүтэц, чиг үүргийн дагуу өрөмдлөгийг өндөр хурдны ган өрөм (эрчилсэн өрөм, бүлгийн өрөм, хавтгай өрөм), салшгүй карбидын өрөм, индексжүүлдэг гүехэн цооног өрөм, гүний өрөм гэх мэт олон төрөлд хувааж болно. цооногийн өрөм, ханцуйны өрөм, солих толгойн өрөм.
2、Чип хагалах, чип арилгах
Өрөмдлөгийн хошууг огтлох нь нарийн нүхэнд хийгддэг бөгөөд чипс нь өрмийн хошууны зүсэх ховилоор гадагшлах ёстой тул чип хэлбэр нь өрөмдлөгийн зүсэлтийн гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг.Нийтлэг чип хэлбэрт үйрмэг чипс, хоолой хэлбэрийн чипс, зүү чипс, шовгор спираль чипс, туузан чипс, сэнс хэлбэрийн чипс, нунтаг чипс гэх мэт орно.
Чипний хэлбэр тохиромжгүй үед дараах асуудлууд гарч ирнэ.
①Нарийн чипс нь ирмэгийн ховилыг хааж, өрөмдлөгийн нарийвчлалд нөлөөлж, өрөмдлөгийн ашиглалтын хугацааг багасгаж, тэр ч байтугай өрмийн хошууг (нунтаг чипс, сэнс хэлбэрийн чипс гэх мэт) эвддэг;
②Урт чипс нь өрөмдлөгийн хошууг ороож, үйл ажиллагаанд саад учруулж, өрмийн хошууг гэмтээх эсвэл зүсэх шингэнийг нүхэнд оруулахаас сэргийлдэг (спираль чипс, туузны чипс гэх мэт).
Чипний буруу хэлбэрийн асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ:
①Чипээс үүссэн асуудлыг арилгахын тулд тэжээлийн хурдыг нэмэгдүүлэх, завсарлагатай тэжээл, хөндлөн ирмэгийг нунтаглах, чип таслагч суурилуулах гэх мэтийг тус тусад нь эсвэл хамтад нь сайжруулж, чипийг эвдэх, чип арилгах үр нөлөөг сайжруулж болно.
②Өрөмдлөг хийхэд мэргэжлийн чип эвдэх өрөмдлөгийг ашиглаж болно.Жишээлбэл, чипсийг илүү амархан цэвэрлэсэн чипс болгон хуваахын тулд зохион бүтээсэн чип хугарлын ирмэгийг өрмийн хошуунд нэмдэг.Хог хаягдлыг шуудуунд бөглөрөлгүйгээр шуудууны дагуу жигд гадагшлуулна.Тиймээс шинэ чип хагалах өрөм нь уламжлалт өрөмдлөгөөс хамаагүй зөөлөн зүсэх үр дүнд хүрдэг.
Үүний зэрэгцээ богино төмрийн хаягдал нь хөргөлтийн бодисыг өрмийн цэг рүү урсгахад хялбар болгож, дулаан ялгаруулах нөлөө, боловсруулалтын явцад зүсэх ажиллагааг улам сайжруулдаг.Түүгээр ч зогсохгүй шинээр нэмсэн чип хугарсан ирмэг нь өрмийн хошууг бүхэлд нь нэвт шингээсэн тул хэд хэдэн удаа нунтагласны дараа түүний хэлбэр, функцийг хадгалах боломжтой.Дээрх функцийг сайжруулахаас гадна дизайн нь өрмийн их биений хатуу байдлыг бэхжүүлж, нэг нунтаглалтын өмнө өрөмдсөн цооногуудын тоог ихээхэн нэмэгдүүлдэг гэдгийг дурдах нь зүйтэй.
3、Өрөмдлөгийн нарийвчлал
Нүхний нарийвчлал нь голчлон нүхний хэмжээ, байрлалын нарийвчлал, коаксиаль байдал, бөөрөнхий байдал, гадаргуугийн тэгш бус байдал, нүхний нүх зэрэг хүчин зүйлээс бүрдэнэ.
Өрөмдлөгийн явцад боловсруулах нүхний нарийвчлалд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд:
①Өрөмдлөгийн хавчих нарийвчлал ба зүсэх нөхцөл, тухайлбал багаж эзэмшигч, зүсэх хурд, тэжээлийн хурд, зүсэх шингэн гэх мэт;
②Битийн хэмжээ, хэлбэр, тухайлбал битийн урт, ирмэгийн хэлбэр, үндсэн хэлбэр гэх мэт;
③Ажлын хэсгийн хэлбэр, тухайлбал амны хажуугийн хэлбэр, амны хэлбэр, зузаан, хавчих байдал гэх мэт.
Counterbore
Боловсруулалтын явцад өрөмдлөгийн хошууны савлуураас болж тайралт үүсдэг.Багаж эзэмшигчийн савлуур нь нүхний диаметр болон нүхний байршлын нарийвчлалд ихээхэн нөлөөлдөг.Тиймээс багажны эзэмшигч ноцтой элэгдсэн үед шинэ хэрэгсэл эзэмшигчийг цаг тухайд нь солих хэрэгтэй.Жижиг цооног өрөмдөхөд савлуурыг хэмжих, тохируулахад хэцүү байдаг тул ир ба бариулын хооронд сайн коаксиальтай, том ширхэгтэй жижиг диаметртэй өрөм ашиглах нь дээр.Дахин нунтаглах өрөмдлөгийг боловсруулахад ашиглах үед нүхний нарийвчлал буурах шалтгаан нь ихэвчлэн арын хэлбэрийн тэгш бус байдлаас шалтгаална.Ирмэгийн өндрийн зөрүүг хянах нь нүхний зүсэлтийг үр дүнтэйгээр хязгаарлаж чадна.
Нүхний дугуй байдал
Өрөмдлөгийн хошууны чичиргээний улмаас өрөмдсөн цооног нь олон өнцөгт хэлбэртэй байх нь хялбар бөгөөд нүхний хана нь давхар шугамын хэв маяг шиг харагдана.Нийтлэг олон өнцөгт нүхнүүд нь ихэвчлэн гурвалжин эсвэл таван өнцөгт хэлбэртэй байдаг.Гурвалжин цооногийн учир нь өрмийн хошуу нь өрөмдлөг хийх үед хоёр эргэлтийн төвтэй бөгөөд тэдгээр нь 600 тутамд солилцооны давтамжтайгаар чичирдэг бөгөөд чичиргээ үүсэх гол шалтгаан нь зүсэлтийн эсэргүүцэл тэнцвэргүй байдаг.Өрөмдлөгийн хошуу нэг удаа эргэх үед боловсруулсан нүхний дугуй муутайгаас болж, огтлолын хоёр дахь эргэлтийн үед эсэргүүцэл тэнцвэргүй болно.Сүүлийн чичиргээ дахин давтагдах боловч чичиргээний үе шат нь тодорхой хазайлттай бөгөөд нүхний хананд давхар шугам үүсгэдэг.Өрөмдлөгийн гүн тодорхой хэмжээнд хүрэхэд өрмийн ирмэг ба нүхний хананы хоорондох үрэлт ихсэж, чичиргээ суларч, эволюц алга болж, бөөрөнхий байдал сайжирна.Энэ төрлийн нүх нь уртааш хэсгээс юүлүүр хэлбэртэй байдаг.Үүнтэй ижил шалтгаанаар зүсэлт хийхэд таван өнцөгт болон долоон өнцөгт нүх гарч ирж болно.Энэ үзэгдлийг арилгахын тулд холтосны чичиргээ, зүсэх ирмэгийн өндрийн зөрүү, нуруу ба ирний тэгш бус хэлбэр зэрэг хүчин зүйлсийг хянахаас гадна өрмийн хошууны хөшүүн байдлыг сайжруулах, өрөмдлөгийн тэжээлийн хурдыг нэмэгдүүлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай. хувьсгал, арын өнцгийг багасгаж, хөндлөн ирмэгийг нунтаглана.
Налуу болон гадаргуу дээр цооног өрөмдөх
Өрөмдлөгийн гадаргуу эсвэл өрөмдлөгийн гадаргуу нь налуу, муруй эсвэл шаталсан үед байршлын нарийвчлал муу байна.Энэ үед өрмийн хошуу нь радиаль нэг тал дээр таслагдах бөгөөд энэ нь багажны ашиглалтын хугацааг бууруулдаг.
Байршлын нарийвчлалыг сайжруулахын тулд дараахь арга хэмжээг авч болно.
1. Төвийн нүхийг эхлээд өрөмдөх;
2. Цооногийн суудлыг эцсийн тээрэмтэй тээрэмдэх;
3. Сайн нэвтрэлт, хатуулаг бүхий өрмийн хошууг сонгох;
4. Тэжээлийн хурдыг багасгах.
Бурр эмчилгээ
Өрөмдлөгийн явцад нүхний орох, гарах хэсэгт, ялангуяа материал, нимгэн хавтанг боловсруулахад өндөр бат бөх чанар бүхий burrs гарч ирнэ.Шалтгаан нь өрмийн хошууг өрөмдөх гэж байхад боловсруулах материал нь хуванцар хэв гажилттай болно.Энэ үед гадна ирмэгийн ойролцоох өрмийн хошууны ирмэгээр таслагдах ёстой гурвалжин хэсэг нь тэнхлэгийн зүсэлтийн хүчний нөлөөгөөр хэлбэрээ алдаж, гадагшаа нугалж, гадна талын ирмэгийн ирмэгийн нөлөөн дор цааш муруйна. өрөмдлөгийн хошуу ба ирмэгийн туузны ирмэг нь буржгар эсвэл буржгар үүсгэдэг.
4、Өрөмдлөгийн боловсруулалтын нөхцөл
Өрөмдлөгийн бүтээгдэхүүний ерөнхий каталог нь боловсруулах материалын дагуу байрлуулсан зүсэлтийн үндсэн параметрүүдийн лавлах хүснэгтийг агуулдаг.Хэрэглэгчид өгөгдсөн зүсэлтийн параметрүүдийг харгалзан өрөмдлөг хийх зүсэх нөхцлийг сонгох боломжтой.Зүсэх нөхцөлийг сонгох нь тохиромжтой эсэхийг боловсруулах нарийвчлал, боловсруулалтын үр ашиг, өрөмдлөгийн ашиглалтын хугацаа гэх мэт хүчин зүйлсийн дагуу туршилтын зүсэлтээр цогцоор нь шүүнэ.
1. Хотын ашиглалтын хугацаа ба боловсруулалтын үр ашиг
Боловсруулах бэлдэцийн техникийн шаардлагыг хангах үүднээс өрмийн ашиглалтын хугацаа, өрөмдлөгийн боловсруулалтын үр ашгийг харгалзан иж бүрэн хэмжилт хийх ёстой.Зүсэх зайг битийн ашиглалтын хугацааны үнэлгээний индекс болгон сонгож болно;Тэжээлийн хурдыг боловсруулалтын үр ашгийн үнэлгээний индекс болгон сонгож болно.Өндөр хурдны ган өрөмдлөгийн хувьд өрмийн ашиглалтын хугацаа нь эргэлтийн хурдаас ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд нэг эргэлтийн тэжээлийн хурдад бага нөлөөлдөг.Иймээс өрмийн хошууны ашиглалтын хугацааг уртасгахын зэрэгцээ эргэлт тутамд тэжээлийн хурдыг нэмэгдүүлэх замаар боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.Гэсэн хэдий ч, хэрэв нэг эргэлтийн тэжээлийн хурд хэт их байвал чип өтгөрч, чип эвдэхэд хүндрэл учруулдаг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.Тиймээс туршилтын зүсэлтээр чипийг жигд хугалахын тулд нэг эргэлтийн тэжээлийн хурдны хүрээг тодорхойлох шаардлагатай.Цементжүүлсэн карбидын өрмийн хошууны хувьд зүсэлтийн ирмэгийн сөрөг тармуурын өнцгийн чиглэлд том өнцөгтэй байдаг бөгөөд нэг эргэлтийн тэжээлийн хурдны сонголтын хүрээ нь өндөр хурдны ган өрмийн өрмийнхөөс бага байдаг.Боловсруулалтын явцад нэг эргэлтийн тэжээлийн хурд энэ хязгаараас давсан тохиолдолд өрмийн хошууны ашиглалтын хугацаа багасна.Цементжүүлсэн карбидын битийн халуунд тэсвэртэй байдал нь өндөр хурдны ган битийнхээс өндөр бөгөөд эргэлтийн хурд нь битийн ашиглалтын хугацаанд бага нөлөө үзүүлдэг тул эргэлдэх хурдыг нэмэгдүүлэх аргыг цементэн зуурмагийн боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхэд ашиглаж болно. карбидын бит ба битийн ашиглалтын хугацааг хангана.
2. Зүсэх шингэний зохистой хэрэглээ
Өрөмдлөгийн хошуу нь нарийн нүхэнд зүсэгдсэн тул зүсэх шингэний төрөл, шахах арга нь өрмийн ашиглалтын хугацаа болон нүхний боловсруулалтын нарийвчлалд ихээхэн нөлөөлдөг.Зүсэх шингэнийг усанд уусдаг ба усанд уусдаггүй гэж хувааж болно.Усанд уусдаггүй зүсэх шингэн нь тосолгооны чанар, чийглэг, наалдацыг эсэргүүцэх чадвартай бөгөөд зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх үүрэгтэй.Усанд уусдаг зүсэх шингэн нь сайн хөргөх шинж чанартай, утаагүй, шатамхай биш.Байгаль орчныг хамгаалах үүднээс усанд уусдаг зүсэгч шингэнийг сүүлийн жилүүдэд өргөнөөр ашиглаж байна.Гэсэн хэдий ч усанд уусдаг зүсэх шингэний шингэрүүлэлтийн харьцаа буруу эсвэл зүсэх шингэний чанар муудсан тохиолдолд багажны ашиглалтын хугацаа ихээхэн богиносдог тул ашиглахад анхаарах хэрэгтэй.Усанд уусдаг эсвэл усанд уусдаггүй зүсэх шингэн аль нь ч бай огтлох шингэн нь ашиглалтын явцад огтлох цэгт бүрэн хүрэх ёстой бөгөөд зүсэх шингэний урсгал, даралт, цоргоны тоо, хөргөх горим (дотоод болон гадаад хөргөлт) гэх мэт. хатуу хяналттай байх ёстой.
5、Өрмийн хошууг дахин хурцалж байна
Өрөмдлөгийг дахин нунтаглах дүгнэлт
Өрөмдлөгийг дахин нунтаглах шалгуурууд нь:
1. Зүсэх ирмэг, хөндлөн ирмэг ба ирмэг бүхий ирмэгийн элэгдлийн хэмжээ;
2. Боловсруулсан нүхний хэмжээсийн нарийвчлал ба гадаргуугийн тэгш бус байдал;
3. Чипсийн өнгө, хэлбэр;
4. Зүсэх эсэргүүцэл (булны гүйдэл, дуу чимээ, чичиргээ болон бусад шууд бус утгууд);
5. Боловсруулах тоо хэмжээ гэх мэт.
Бодит ашиглалтын хувьд тодорхой нөхцлийн дагуу дээрх үзүүлэлтүүдээс үнэн зөв, тохиромжтой шалгуурыг тодорхойлно.Элэгдлийн хэмжээг шалгуур болгон ашиглах үед эдийн засгийн хамгийн сайн нунтаглах хугацааг олох хэрэгтэй.Нунтаглалтын гол хэсгүүд нь толгойн ар тал ба хэвтээ ирмэг байдаг тул өрмийн хошууны хэт элэгдэл, ирмэгийн хэт элэгдэл, их хэмжээний нунтаглах, дахин нунтаглах хугацаа багасах (нийт үйлчилгээ багажийн ашиглалтын хугацаа=дахин нунтаглалтын дараах багажийн ашиглалтын хугацаа× Дахин нунтаглах хугацаа), эсрэгээр энэ нь өрөмдлөгийн нийт ашиглалтын хугацааг богиносгох болно;Боловсруулах нүхний хэмжээсийн нарийвчлалыг үнэлгээний стандарт болгон ашиглах үед баганын хэмжигч буюу хязгаар хэмжигчийг нүхний зүсэлтийн тэлэлт ба шулуун бус байдлыг шалгахад ашиглана.Хяналтын утгаас хэтэрсэн тохиолдолд дахин нунтаглах ажлыг нэн даруй хийнэ;Зүсэх эсэргүүцлийг шалгуур болгон ашиглах үед энэ нь тогтоосон хязгаарын хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд машиныг шууд унтрааж болно (жишээ нь, голын гүйдэл гэх мэт);Боловсруулалтын тоо хэмжээг хязгаарлах удирдлагыг батлах үед дээрх дүгнэлтийн агуулгыг нэгтгэж, дүгнэлтийн стандартыг тогтооно.
Өрмийн хошууг нунтаглах арга
Өрөмдлөгийг дахин хурцалж байхдаа тусгай машин хэрэгсэл эсвэл бүх нийтийн багажны нунтаглагчийг ашиглах нь дээр бөгөөд энэ нь өрмийн ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын нарийвчлалыг хангахад маш чухал юм.Хэрэв анхны өрөмдлөгийн төрөл нь сайн боловсруулалтын нөхцөлд байгаа бол түүнийг анхны өрөмдлөгийн төрлөөр дахин нунтаглаж болно;Анхны өрмийн төрөл нь согогтой бол арын хэлбэрийг зохих ёсоор сайжруулж, хөндлөн ирмэгийг ашиглах зориулалтын дагуу нунтаглаж болно.
Нунтаглахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.
1. Хэт халалтаас сэргийлж, битийн хатуулгийг багасгах;
2. Өрмийн хошууны гэмтэл (ялангуяа ирний ирмэгийн гэмтэл) бүрэн арилсан байх;
3. Өрмийн төрөл нь тэгш хэмтэй байх ёстой;
4. Нунтаглах явцад зүсэх ирмэгийг гэмтээхгүй байхыг анхаарах, нунтаглалтын дараа гулзайлтыг арилгах;
5. Цементжүүлсэн карбидын өрмийн хошууны хувьд нунтаглах хэлбэр нь өрмийн ажлын гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг.Үйлдвэрээс гарахдаа өрөмдлөгийн төрөл нь шинжлэх ухааны дизайн, олон удаагийн туршилтаар олж авсан хамгийн шилдэг нь юм.Тиймээс дахин нунтаглахдаа анхны зүсэх ирмэгийг хадгалах хэрэгтэй.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 10-р сарын 10