Дотоод утас боловсруулах нийтлэг хэрэгсэл болохын хувьд краныг хэлбэр дүрсээр нь мушгиа ховилтой, захын шумбагч цорго, шулуун ховилт цорго, хоолойны урсгалт цорго гэж хуваадаг бол ашиглалтын орчноос хамааран гар цорго, машины цорго гэж ангилна. , мөн үзүүлэлтийн дагуу хэмжүүр, америк цорго, Британийн цорго гэж хувааж болно.Цорго нь товшиход хэрэглэгддэг үндсэн боловсруулах хэрэгсэл юм.
Өнөөдөр би тантай зөв цорго сонгоход туслах цорго сонгох гарын авлагыг хуваалцаж байна.
Цоргоны ангилал:
1. Цорго хайчлах
- Шулуун нүхний цорго: нүх болон сохор нүхээр боловсруулахад ашигладаг.Цоргоны нүхэнд төмрийн үртэс олддог бөгөөд утас нь тийм ч өндөр биш юм.Энэ нь саарал ширэм гэх мэт богино чипс боловсруулахад илүү өргөн хэрэглэгддэг.
- Спираль ховилтой цорго: нүхний гүн нь 3D-ээс бага буюу тэнцүү хэмжээтэй сохор нүх боловсруулахад ашигладаг.Төмрийн хаягдал нь спираль ховилын дагуу урсдаг бөгөөд утасны гадаргуугийн чанар өндөр байдаг.10~20° спираль Өнцгийн цорго нь 2D-ээс бага буюу тэнцүү утасны гүнтэй боловсруулагдах боломжтой;28-40° мушгиа өнцөгт цорго нь утаснуудын гүнийг 3D-ээс бага буюу тэнцүү хэмжээгээр боловсруулах боломжтой;50° спираль өнцгийн цорго нь 3.5D-ээс бага буюу тэнцүү хэмжээтэй утасны гүнийг боловсруулахад ашиглаж болно (ажлын тусгай нөхцөлд 4D).
Зарим тохиолдолд (хатуу материал, том шүдний давирхай гэх мэт) илүү сайн үзүүрийн бат бөх чанарыг олж авахын тулд спираль ховилын цорго ашиглан нүхийг боловсруулах болно.
- Шургийн үзүүртэй цорго: ихэвчлэн зөвхөн нүхэнд ашигладаг, 3D~3.5D хүртэлх харьцаатай, төмрийн чип буулгах, зүсэх эргүүлэх хүч нь бага, урсгалтай гадаргуугийн чанар өндөр, мөн ирмэгээр шумбах цорго эсвэл үзүүрт цорго гэж нэрлэдэг.Зүсэх үед бүх зүсэх хэсгүүд нэвтэрч байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай, эс тэгвээс шүд нурах болно.
- Экструзын цоргоs
Энэ нь нүх, сохор нүхээр боловсруулах, материалын хуванцар хэв гажилтаар шүдний хэлбэр үүсгэх, зөвхөн хуванцар материалыг боловсруулахад ашиглагдах боломжтой.
Үүний үндсэн шинж чанарууд:
1, утас боловсруулах ажлын хэсгийн хуванцар хэв гажилтыг ашиглах;
2, цоргоны хөндлөн огтлолын талбай нь том, өндөр бат бэх, эвдэхэд хялбар биш;
3, зүсэх хурд нь хайчлах цоргоноос өндөр бөгөөд бүтээмж нь үүний дагуу сайжирдаг;
4, хүйтэн шахмал боловсруулалтын улмаас утас гадаргуугийн механик шинж чанар сайжирч, гадаргуугийн тэгш бус байдал өндөр, утас бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал сайжирсан;
5, чип боловсруулалт байхгүй.
Сул талууд нь:
1, зөвхөн хуванцар материалыг боловсруулахад ашиглаж болно;
2. Үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр.
Хоёр бүтцийн хэлбэр байдаг:
1, газрын тосны ховилын шахмал цорго нь зөвхөн сохор нүхний босоо нэмэлтийг ашиглахад ашиглагддаг;
2, газрын тосны ховилтой шахмал цорго нь ажлын бүх нөхцөлд тохиромжтой боловч үйлдвэрлэлийн хүндрэлээс шалтгаалан ихэвчлэн жижиг диаметртэй цорго нь газрын тосны ховилыг төлөвлөдөггүй.
Цоргоны бүтцийн параметрүүд:
1. Хэлбэр ба хэмжээ
- Нийт урт: уртасгах зарим онцгой нөхцөл байдалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй
- Слотын урт: асаалттай
- Бариул: Одоогийн байдлаар бариулын нийтлэг стандарт нь DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO гэх мэт. Бариулыг сонгохдоо товших хэрэгслийн бариултай тохирох харьцаанд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй..
2.Урсгалтай хэсэг
- Нарийвчлал: тусгай утас стандартаар сонгогдсон, метрийн утас ISO1/3 зэрэг нь үндэсний стандарт H1/2/3 зэрэгтэй тэнцэх боловч үйлдвэрлэгчийн дотоод хяналтын стандартад анхаарлаа хандуулах шаардлагатай.
- Зүсэх конус: Хэсэгчилсэн тогтсон хээ үүсгэсэн цоргоны зүсэх хэсэг.Ерөнхийдөө зүсэх конус урт байх тусам цоргоны ашиглалтын хугацаа илүү сайн байдаг.
-Залруулга шүд: туслах, засах үүрэг гүйцэтгэдэг, ялангуяа тогших систем тогтворгүй ажлын нөхцөл, илүү засах шүд, илүү түншээд эсэргүүцэл.
3.чип ховил
- Ховилын төрөл: төмрийн үртэс үүсэх, гадагшлуулах, ихэвчлэн үйлдвэрлэгч бүрийн дотоод нууцад нөлөөлдөг.
- Урд болон арын өнцөг: ихсэх үед цорго хурц болж, зүсэх эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц бууруулж болох боловч шүдний үзүүрийн бат бөх, тогтвортой байдал буурч, арын өнцөг нь хүрзээр нунтаглах арын өнцөг болно.
- Слотын тоо: үүрний тоог нэмэгдүүлэх нь зүсэх ирмэгүүдийн тоог нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь цоргоны ашиглалтын хугацааг үр дүнтэйгээр сайжруулдаг;Гэхдээ чип арилгах сул тал нь чип зайлуулах зайг шахах болно.
Цоргоны материал:
1. Багажны ган:голдуу гар зүсэгч цоргонд ашигладаг бөгөөд энэ нь одоогоор түгээмэл биш юм.
2. Кобальтгүй өндөр хурдны ган:Одоогийн байдлаар энэ нь M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 гэх мэт цоргоны материал болгон өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд тэмдэглэгээний код нь HSS юм.
3. CОбалт агуулсан өндөр хурдны ган:Одоогийн байдлаар M35, M42 гэх мэт олон төрлийн цоргоны материалууд HSS-E-ийн тэмдэглэгээний код.
4. Powder металлургийн өндөр хурдны ган:Өндөр хүчин чадалтай цоргоны материал болгон ашигладаг бөгөөд дээрх хоёртой харьцуулахад гүйцэтгэл нь мэдэгдэхүйц сайжирсан, үйлдвэрлэгч бүрийн нэрлэх арга нь өөр, тэмдэглэгээний код нь HSS-E-PM юм.
5. Hard хайлш материал:ихэвчлэн саарал цутгамал төмөр, өндөр цахиуртай хөнгөн цагаан гэх мэт богино чиптэй материалыг боловсруулахад ашигладаг хэт нарийн ширхэгтэй тоосонцор, сайн хатуулаг зэргийг сонгодог.
Цорго нь материалаас ихээхэн хамааралтай байдаг.Сайн материалыг сонгох нь цоргоны бүтцийн параметрүүдийг илүү оновчтой болгох бөгөөд ингэснээр өндөр үр ашигтай, илүү эрэлт хэрэгцээтэй ажлын нөхцөлд тохиромжтой бөгөөд үүний зэрэгцээ удаан эдэлгээтэй байдаг.Одоогийн байдлаар томоохон цорго үйлдвэрлэгчид өөрсдийн материалын үйлдвэрүүд эсвэл материалын томъёотой байдаг.Үүний зэрэгцээ кобальтын нөөц, үнийн асуудлаас болж кобальтгүй өндөр хүчин чадалтай, өндөр хурдны шинэ ган гарч ирэв.
Цоргоны бүрээс:
1.уурын исэлдэлт: өндөр температурт усны уур руу орох, гадаргуу нь исэлдүүлэх хальс үүсэх, хөргөлтийн шингээлт сайн, үрэлтийг багасгах үүрэг гүйцэтгэдэг, цорго болон холбоосын хоорондох зүсэх материалыг урьдчилан сэргийлэх, боловсруулахад тохиромжтой зөөлөн ган.
2.Нитритийн боловсруулалт: цоргоны гадаргууг нитритлэх, гадаргуугийн хатууруулах давхарга үүсгэх, цутгамал төмөр, цутгамал хөнгөн цагаан болон бусад материалыг багажийн элэгдэлд боловсруулахад тохиромжтой.
3.уур + азотжуулалт: дээрх хоёрын иж бүрэн давуу тал.
4.TiN: алтан шар өнгийн бүрээстэй, бүрэх хатуулаг, тосолгооны чанар сайн, наалдамхай чанар сайтай, ихэнх материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
5.TiCN: хөх саарал бүрхүүл, 3000HV орчим хатуулаг, 400°C халуунд тэсвэртэй.
6.TiN+TiCN: Бараан шар өнгийн бүрхүүл, маш сайн бүрэх хатуулаг, тосолгооны чанар, ихэнх материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
7.TiAlN: хөх саарал бүрээстэй, хатуулаг 3300HV, 900°С хүртэл халуунд тэсвэртэй, өндөр хурдтай боловсруулахад ашиглаж болно.
8.CrN: мөнгөн саарал бүрээстэй, тосолгооны гүйцэтгэл сайн, голчлон өнгөт металл боловсруулахад ашигладаг.Цоргоны бүрээс нь цоргоны гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг боловч одоогийн байдлаар үйлдвэрлэгчид болон бүрэх үйлдвэрлэгчид LMT IQ, Walther THL гэх мэт тусгай бүрээсийг судлахын тулд бие биетэйгээ хамтран ажиллаж байна.
Товчлоход нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд:
1 Товчлох төхөөрөмж
- Машины хэрэгсэл: босоо болон хэвтээ боловсруулах арга гэж хувааж болно, түншээд, босоо нь хэвтээ боловсруулалтаас илүү, хөргөлт хангалттай эсэхийг харгалзан хэвтээ боловсруулалт хийдэг.
- Товших бариул: тусгай тогших бариул ашиглахыг зөвлөж байна.Хэрэв машин нь хатуу бөгөөд тогтвортой бол синхрон түншдэг бариулыг илүүд үздэг бол тэнхлэгийн / радиаль нөхөн олговортой уян түншдэг бариулыг аль болох ашиглах хэрэгтэй.Жижиг диаметртэй цорго (
- Хөргөх нөхцөл: цорго, ялангуяа шахмал цоргоны хувьд хөргөлтийн шингэнд тавигдах шаардлага нь тосолгооны> хөргөлт;Бодит хэрэглээнд энэ нь машин хэрэгслийн нөхцлийн дагуу бэлтгэгдэж болно (эмульс хэрэглэх үед концентрацийг 10% -иас их байлгахыг зөвлөж байна).
2 Боловсруулах ажлын хэсэг
- Ажлын хэсгийн материал ба хатуулаг: бэлдэцийн материалын хатуулаг жигд байх ёстой, HRC42-ээс дээш ажиллахын тулд цорго ашиглахыг зөвлөдөггүй.
- Доод нүхийг тогших: доод нүхний бүтэц, зөв бит сонгох;Доод нүхний хэмжээсийн нарийвчлал;Доод нүхний хананы масс
3 Боловсруулах параметрүүд
3.1хурд: хурдыг цоргоны төрөл, материал, боловсруулсан материал, хатуулаг, цоргоны төхөөрөмжийн давуу болон сул талууд дээр үндэслэн тодорхойлно.
Ихэвчлэн цорго үйлдвэрлэгчээс өгсөн параметрийн дагуу сонгогддог бөгөөд дараахь нөхцөлд хурдыг багасгах шаардлагатай.
- Машин хэрэгслийн хатуу чанар муу;Том цорго цохих;Тохиромжгүй хөргөлт;
- гагнуурын үе гэх мэт тогших хэсгийн жигд бус материал эсвэл хатуулаг;
- цорго уртасгасан эсвэл сунгах саваа ашигласан;
- Худал хэлэх, гадаа хүйтэн;
- Вандан өрөм, рокер өрөм гэх мэт гар ажиллагаатай
3.2Уян тогших ба бариулын нөхөн олговрын хувьсагч нь хангалттай: тэжээл = (0.95-0.98) давирхай / эргэлт.
Цорго сонгох зарим зөвлөмжүүд:
-Янз бүрийн нарийвчлалын зэрэглэлийн цоргоны хүлцэл
Сонголт хийх үндэслэл: зөвхөн боловсруулах утасны нарийвчлалын зэрэглэлээр бус, цоргоны нарийвчлалын зэрэглэлийг сонгох, тодорхойлох.
-Боловсруулсан ажлын хэсгийн материал ба хатуулаг;
-Цоргоны төхөөрөмж (машины нөхцөл, хавчих бариул, хөргөх орчин гэх мэт);
-Цоргоны нарийвчлал ба үйлдвэрлэлийн алдаа нь өөрөө.
Жишээ нь: боловсруулах 6H утас, ган боловсруулах, 6H нарийн цорго сонгож болно;Саарал цутгамал төмрийн үйл явцад цоргоны дунд диаметр нь илүү хурдан элэгддэг, шурагны нүхний тэлэлт бага байдаг тул 6HX нарийн цорго сонгох нь зүйтэй бөгөөд амьдрал илүү сайн байх болно.
-Цоргоны гаднах хэлбэрийн хэмжээ
1. Одоогийн байдлаар хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь DIN, ANSI, ISO, JIS гэх мэт.
2.хэрэглэгчийн янз бүрийн боловсруулалтын шаардлага эсвэл одоо байгаа нөхцлийн дагуу тохирох урт, ирмэгийн урт, бариулын квадрат хэмжээг сонгох;
3. Боловсруулах явцад хөндлөнгөөс оролцох;
Зургаан үндсэн элементийн сонголтыг товш:
1, боловсруулах утас, метр, Британи, Америк гэх мэт төрөл;
2. Утасны ёроолын нүхний төрөл, нүх эсвэл сохор нүх;
3, боловсруулсан ажлын хэсгийн материал, хатуулаг;
4, ажлын хэсгийн бүрэн утасны гүн ба доод нүхний гүн;
5, ажлын хэсгийн утасны нарийвчлал;
6, цорго стандартын дүр төрх (тусгай шаардлагыг тэмдэглэх шаардлагатай).
Та хүссэн үедээ лавлагаа авахад тавтай морилно уу!
Лилиан Ван
Аварга хэрэгсэл Зөвхөн бидний хийсэн хамгийн шилдэг хэрэгслүүд
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
Имэйл:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
Утас/Wechat: +86-18633457086
Вэб:www.giant-tools.com
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 10